制鞋行業(yè)將告別多個強標并行局面

　　記者 何可

　　一項標準的發(fā)布，讓紛繁復雜的制鞋標準實現(xiàn)了“大一統(tǒng)”，也為困擾制鞋行業(yè)多時的難題畫上了“休止符”。

　　近日，《鞋類通用安全要求》強制性國家標準（以下簡稱新強標）正式發(fā)布，并將于2025年6月1日起實施。該標準整合了《膠鞋健康安全技術(shù)規(guī)范》《工礦靴》《田徑運動鞋》3項強制性國家標準，適用于用各種材料制作的鞋類產(chǎn)品。

　　“此前制鞋行業(yè)存在多項強制性標準同期實施情況，各標準的適用范圍既相互交叉，又無法完全覆蓋日常使用的所有鞋類產(chǎn)品，給市場監(jiān)管部門、生產(chǎn)銷售企業(yè)落地實施標準造成了很大困擾。”新強標主要起草人、全國制鞋標準化技術(shù)委員會秘書長桑軍在接受本報記者專訪時表示，新強標貫徹了“強標精簡整合”原則，解決了標準實施的關(guān)鍵難題，實現(xiàn)了強制性標準對日常穿用鞋類產(chǎn)品（童鞋除外）的全面覆蓋。

　　記者注意到，在新強標發(fā)布之前，只有膠鞋、田徑運動鞋、工礦靴這些特定產(chǎn)品具有強制性國家標準要求。皮鞋、旅游鞋、休閑鞋、拖鞋、雪地靴等日常穿用鞋類產(chǎn)品質(zhì)量，主要通過推薦性國家標準或行業(yè)標準進行要求。而制鞋行業(yè)現(xiàn)行主要強制性標準《膠鞋健康安全技術(shù)規(guī)范》已經(jīng)發(fā)布實施十年有余，在此期間，鞋用原輔材料、檢測技術(shù)水平、行業(yè)設(shè)計生產(chǎn)能力等已經(jīng)發(fā)生很大變化，急需修訂升級。

　　作為修訂升級的內(nèi)容之一，新強標在物理安全要求方面，增加了釘尖和斷針要求，規(guī)定“鞋內(nèi)腔不應(yīng)有釘尖，鞋內(nèi)外不應(yīng)有斷針”。

　　“增加釘尖和斷針要求，是為了避免因鞋類生產(chǎn)過程中針尖、斷針留存在鞋幫襯里等位置，給消費者穿著造成傷害。”據(jù)桑軍介紹，2014年發(fā)布的童鞋強制性國家標準《兒童鞋安全技術(shù)規(guī)范》中早已有釘尖和斷針要求，從該標準多年實施的經(jīng)驗來看，檢測機構(gòu)收到的關(guān)于釘尖、斷針的投訴很少且檢出率不高，這是企業(yè)高度責任感的體現(xiàn)。新強標中增加這一要求，可以督促引導制鞋企業(yè)進一步嚴格管理工藝流程和產(chǎn)品質(zhì)量，提高鞋類產(chǎn)品的質(zhì)量安全性，有利于我國制鞋行業(yè)的整體發(fā)展和提高。

　　“與物理安全要求相比，化學物質(zhì)限量要求的挑戰(zhàn)性相對更高一些。”據(jù)桑軍介紹，相較于歐盟、美國等發(fā)達國家和地區(qū)的化學物質(zhì)控制法規(guī)法案，現(xiàn)行標準在化學物質(zhì)控制種類和要求方面都已經(jīng)無法適應(yīng)當前快速發(fā)展的鞋類產(chǎn)品，不能完全滿足消費市場對鞋類產(chǎn)品的品質(zhì)需求。

　　“以化學物質(zhì)限量要求為例，在保留原有標準可分解有害芳香胺染料、甲醛和含氯苯酚3種化學物質(zhì)的限量要求基礎(chǔ)上，新強標增加了4種化學物質(zhì)限量要求，包括六價鉻、富馬酸二甲酯、鄰苯二甲酸酯、短鏈氯化石蠟C10～C13�！鄙＼姳硎荆瑢τ谛�企來說，化學物質(zhì)限量要求是新的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)高度重視并加強原材料和供應(yīng)鏈管理，避免將化學物質(zhì)超標的原材料流入到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，確保最終的產(chǎn)品符合新強標中化學物質(zhì)限量要求，保障產(chǎn)品質(zhì)量安全。