AI 手機(jī)“誕生記” | 高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行

　　業(yè)務(wù)遍及全球50多個(gè)國家和地區(qū)，在全球共有十大智能制造中心、六大研究所、五大研發(fā)中心……

　　2008年開始布局手機(jī)市場(chǎng)的OPPO如今已成長為全球領(lǐng)先的智能設(shè)備創(chuàng)新者。5月16日，記者跟隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”廣東主題采訪活動(dòng)走進(jìn)OPPO東莞長安工業(yè)園，實(shí)地探訪AI手機(jī)是怎么誕生的。

　　主板是手機(jī)最為重要的部件之一。走進(jìn)SMT車間，每個(gè)主板的“一生”都要?dú)v經(jīng)上版機(jī)、印刷機(jī)、檢測(cè)機(jī)、貼片機(jī)等十幾道工序才能進(jìn)入到裝機(jī)的下一個(gè)環(huán)節(jié)�！罢麄�(gè)SMT產(chǎn)線最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)就是工序貼片，我們的車間采用雙軌高速貼片機(jī)，兩條軌道同時(shí)運(yùn)行工作，僅需10秒就可以完成一次貼片”。OPPO接待事務(wù)組工作人員介紹，目前SMT車間每天平均可完成6000到8000片主板生產(chǎn)，自動(dòng)化生產(chǎn)程度達(dá)85％，自動(dòng)化檢測(cè)水平達(dá)90％。

　　往大樓的三層走去，來到了手機(jī)的組裝車間，每一部手機(jī)都是從這里誕生并運(yùn)往世界各地。面向海外市場(chǎng)的產(chǎn)品OPPO　A58整機(jī)組裝正在如火如荼地進(jìn)行。記者了解到，一條組裝線大約可以完成6000部手機(jī)包裝，再通過無人運(yùn)輸車進(jìn)入倉庫。在生產(chǎn)過程中，手機(jī)出廠前會(huì)經(jīng)過全面測(cè)試，其中就包括電性測(cè)試、跌落測(cè)試和防水測(cè)試，確保出廠手機(jī)的質(zhì)量過關(guān)。在包裝流程中，每部手機(jī)在出廠時(shí)都會(huì)由工作人員進(jìn)行貼膜并放置配件，再送去塑封裝箱�！拔覀儗�(duì)每個(gè)包裝好的設(shè)備都會(huì)進(jìn)行稱重檢查，哪怕是缺少一個(gè)取卡針都能稱出來�！監(jiān)PPO的工作人員告訴記者。

　　AI手機(jī)的推出對(duì)OPPO來說也是一次全新嘗試。OPPO中國區(qū)總裁助理岳文濤介紹，以最具特點(diǎn)的AI消除功能為例，出門旅行拍照，拍了照片就想分享，但有許多路人入鏡怎么辦？消除功能可以做到直接把圖片中想要消除的部分圈起來，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別并完成，與周圍場(chǎng)景融合得非常自然。

　　岳文濤表示，OPPO連續(xù)多年投入巨大人力、資金開展研發(fā)工作，過去3年研發(fā)投入500億人民幣，目前OPPO已有超過1萬名研發(fā)人員，并深入布局芯片、AI、大數(shù)據(jù)、5G等前沿科技領(lǐng)域。

　　在OPPO等手機(jī)龍頭企業(yè)的帶領(lǐng)下，智能移動(dòng)終端成為東莞市電子信息最具優(yōu)勢(shì)的細(xì)分領(lǐng)域，形成了以松山湖、長安為核心、周邊鎮(zhèn)街產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同配套的產(chǎn)業(yè)集聚布局，構(gòu)建了“電子材料—關(guān)鍵電子元器件—智能組件—終端產(chǎn)品”的完善產(chǎn)業(yè)鏈。一部智能手機(jī)里90％的零部件都可以在一小時(shí)通勤圈內(nèi)配齊。作為全國重要的智能終端生產(chǎn)基地，全國每生產(chǎn)6部智能手機(jī)就有1部來自東莞。據(jù)了解，今年一季度，在智能手機(jī)龍頭企業(yè)的強(qiáng)勢(shì)帶動(dòng)下，集群營業(yè)收入增勢(shì)向好，實(shí)現(xiàn)了25.1％的高速增長。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 鄭楊 李思雨）